食品干燥設(shè)備有那些特點
采用空中軌道傳輸方式或地面推導車，從冷凍至冷凍干燥直至卸料，即衛(wèi)生又安全?！ 〔捎锚毺卦O(shè)計的鋁合金型材加熱板和表面氧極
采用空中軌道傳輸方式或地面推導車，從冷凍至冷凍干燥直至卸料，即衛(wèi)生又安全。
采用獨特設(shè)計的鋁合金型材加熱板和表面氧極氧化處理，比一般傳導供熱具有三倍以上的高輻射效益。因此，更適合于含水量多的物料凍干。
加熱板為國內(nèi)獨一無三的整體形結(jié)構(gòu)，符合食品衛(wèi)生要求和杜絕了加熱了加熱板的滲漏。
換熱系統(tǒng)選用進呂SUS316板式換熱器，其傳熱系數(shù)為殼管式換熱器的三倍以上，能在較短時間內(nèi)達到所需的工作溫度。
制冷系統(tǒng)選用經(jīng)濟器螺桿機組，能達到-30c~45c低溫。為使水蒸汽結(jié)霜均勻，采用氨泵強制供液方式，及時應(yīng)對升華初中期大量水蒸汽負荷。
初期排氣和常時排采用“II級羅茨泵+I級羅茨泵+大氣噴射水環(huán)泵”型式，并以二種不同抽速組合的機組，以滿足不同真空工藝的排氣要求。
干燥庫內(nèi)設(shè)有一特定重量測定機構(gòu)并針對一料架車(專利申請中)，保證了物料干燥后的殘余含水量，縮短了凍干周期。
電氣控制核心系統(tǒng)采用進口三菱PLC可編程序控制器，操作界面選用日本DIGITAL公司的觸摸屏，系統(tǒng)設(shè)有凍干曲線和時序曲線設(shè)定、貯存、修改、提取和輸出功能，可實現(xiàn)凍干過程自控制。系統(tǒng)不僅配有聯(lián)鎖裝置和氣壓、超溫、真空、斷水電報警，還配有故障提示功能和動力部件運行模擬圖，及西門子許可證三相斷路器和交流繼電器等。
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